泵送砼堵管的原因及解决方法

原因

(1)　砼和易性差，离析，砼稀散。

(2)　砼拌合物塌落度小(干粘)　。

(3)　砼拌合物抓底、板结。

(4)　采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。

(5)　石子针片状多。

(6)　泵车压力不够，或是管道密封不严密。

(7)　胶凝材料少，砂率偏低。

(8)　弯管太多。

(9)　管中异物未除尽。

(10)　搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

(11)　第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

解决途径

(1)　检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。

(2)　检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。

(3)　泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。

(4)　检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。

(5)　检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。

(6)　检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。

(7)　检查砼的初始塌落度是否≥20cm　，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。