冬季施工中水泥与防冻剂掺量比例

1、冬期施工砼对原材料的要求 、冬期施工砼对原材料的要求
(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗 渗等性能的影响， 水泥标号不应低于 425 号， 砼的水泥最小用量不应少于 300kg/m3， 水灰比不应大于 0.6。 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有 钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外 加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中 应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%， 素砼中氯盐掺 量不得大于水泥重量的 3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、 工业废水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按 so4)超过水重约 1%的水，不得用于混凝 土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度， 加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
1)外加剂
a.外加剂的选择 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选 择外加剂。选择中应考虑:改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质， 提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化;促 进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性;在保证质量的情况下，提高模板 的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本;外加剂的选择时要注意其 对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂;冬期 施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准， 应有产品合格证。 对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检 验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按 有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过 试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理 冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。 外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置 于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。 外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2)砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为 47.5±2.5s(为常温搅拌时间的 1.5 倍) 。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责 骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.6，从拌和水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切 联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严 格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在 50±10℃，砂子温度控制在 20~40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过 200mm。
3、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、 水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过 5℃/h，保证砼 的入模温度不得低于 5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
1)入模温度验算 在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2)砼的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼 前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料 斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3)砼的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在 冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过 25℃。 砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法(即采用少量防冻剂与蓄 热保温相结合)养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表 6 面和内部温差。