膨胀剂在商品混凝土应用中存在的问题

近年我国膨胀剂用量每年约100万吨，以其在混凝土中平均掺量40kg/m3计，折合补偿收缩混凝土约250万立方米。其中80%膨胀剂是通过商品混凝土搅拌站拌制成混凝土，20%膨胀剂是在现场拌制成混凝土，主要用于高层建筑地下室、地下停车库、城市广场、地铁、水厂和污水处理厂等钢筋混凝土结构。

膨胀剂在商品混凝土应用中主要存在如下问题：

1、膨胀剂质量控制不严

根据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119，搅拌站选购的膨胀剂应达到《混凝土膨胀剂》JC476的品质要求，才能进货使用，否则拒绝使用或退货。现在的情况是，由于膨胀剂市场比较混乱，假冒伪劣产品以各种途径流入搅拌站，有的工厂为降低成本，使用次质原料生产膨胀剂；有的“三无”工厂生产假冒产品，质量难以保证；有的厂用钱买产品质检报告，蒙混过关；有的销售员用钱收买搅拌站，推销伪劣膨胀剂；有的收买不明真相的设计人员，或建设方主管推荐或指定某厂家膨胀剂。显然，这些不规范操作，难免使混凝土搅拌站在选购膨胀剂方面不知所措，或者为了某些利益，明知故犯。既然有的搅拌站不能严格把关，致使伪劣膨胀剂流入，那么，补偿收缩混凝土质量就难以保证，工程出现失败就难以避免了。

2、不重视限制膨胀率的测定

按GB50119，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土14d水中限制膨胀率（ε2）应大于0．015%，填充用膨胀混凝土ε2≥0．025%。这是它的特性指标，如减水剂的减水率一定要测定。由于膨胀剂品牌和质量不同，厂家推荐的掺量只能作参考，因此，要通过试验才能确定膨胀剂的掺量

3、膨胀剂掺量不足

许多膨胀剂厂家抱怨，有些搅拌站为了降低商品混凝土生产成本，膨胀剂掺量普遍不足，例如，一个地下室工程，根据补偿收缩混凝土总方量，应加入500吨膨胀剂，搅拌站实际只采购200～300吨，掺量不足5%，请问混凝土怎能补偿收缩？工程结构（尤其边墙）出现有害裂缝就难免了。这往往归罪于膨胀剂厂家，厂家不敢言，怕收不了款，只好吞声忍让。这种偷工减料现象严重影响了膨胀剂的声誉。但是，商品混凝土是一种商品，出现质量事故，施工单位或建设方会追究责任，不但经济受损失，同时也会影响搅拌站本身的声誉。因此，搅拌站在膨胀剂上掺量不足是制约补偿收缩混凝土工程质量的重要原因。

4、以掺合料替代膨胀剂

有的学者不分使用条件，鼓吹大掺粉煤灰和矿渣粉的所谓高性能混凝土，有些搅拌站为了降低商品混凝土生产成本，以50%～60%细磨掺合料替代水泥，如C30混凝土的水泥用量不足200kg/m3。由于加入减水剂可把水胶比降低，抗压强度是能满足设计的强度等级的，但这潜伏了降低结构耐久性的危险。因普通水泥中掺入15%左右的混合材，因此每立方混凝土中含有60%～70%掺合料，纯硅酸盐水泥只有30%～40%。粉煤灰和矿渣粉在水化过程中要消纳部分Cａ（OH）2才能形成次生C－SH或水泥铝酸钙，因而必然会降低混凝土的碱度，加速保护层碳化，削减Cａ（OH）2对钢筋保护层的钝化作用，对钢筋混凝土的耐久性是不利的，这一问题已引起工程界的广泛关注。

而有些人认为，大掺量细磨掺合料可以降低混凝土水化热，提出少掺或不掺膨胀剂，也可解决结构开裂问题。事实上，细磨掺合料替代水泥是可以减少混凝土水化热带来的温差收缩，然而，混凝土的自生收缩和干燥收缩依然存在，细磨掺合料怎能替代膨胀剂的补偿收缩作用呢？这是技术理念上的误区，应予纠正。

5、缺乏技术指导

商品混凝土是一种商品，应做好销售服务。尤其对于补偿收缩混凝土来说，它是涉及结构的裂渗技术难题。但许多混凝土公司，只卖商品混凝土，对设计和施工单位缺乏现场技术指导。例如，施工单位管理不严，浇筑的混凝土分层，泌水和不匀质，养护不到位等，即使加入膨胀剂也可能出现裂缝。造成互相扯皮，责任不分明，最后，可能归罪于膨胀剂。

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